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典型的铸造工艺,特点和方法详细介绍
发布时间:2022-01-11 13:48 来源:贤集网
<p style="text-align: justify;"><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。应不同要求,使用的方法也会有所不同。每一种铸造工艺都有哪些特点?适合做哪类产品?</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">铸造及其特点</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">铸件一般是毛坯,需经切削加工后才能成为零件。对精度要求较低和表面粗糙度参数值允许较大的零件,或经过特种铸造方法生产的铸件也可直接使用。</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">铸造生产方法很多,常见有两大类:</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">1.砂型铸造:用型砂紧实成型的铸造方法。型砂来源广泛,价格低廉,且砂型铸造方法适应性强,因而是目前生产中用得最多、最基本的铸造方法。</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">2.特种铸造:与砂型铸造不同的其它铸造方法,如熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造和离心铸造等。</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">铸造生产具有以下优点:</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">1.可以制成外形和内腔十分复杂的毛坯。如各种箱体、床身、机架等。</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">2.适用范围广。可铸造不同尺寸、重量及各种形状的工件;也适用于不同材料,如铸铁、铸钢、非铁合金。铸件重量可以从几克到二百吨以上。</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">3.原材料来源广泛。还可利用报废的机件或切屑;工艺设备费用小,成本低。</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">4.所得铸件与零件尺寸较接近。可节省金属的消耗,减少切削加工工作量。</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">但铸件也有力学性能较差,生产工序多,质量不稳定,工人劳动条件差等缺点。随着铸造合金、铸造工艺技术的发展,特别是精密铸造的发展和新型铸造合金的成功应用,使铸件的表面质量、力学性能都有显著提高,铸件的应用范围日益扩大。</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">铸件广泛用于机床制造、动力、交通运输、轻纺机械、冶金机械等设备。铸件重量约占机器总重量的40%~85%。</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">一、砂型铸造</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">铸件材质:各种材质</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">铸件质量:几十克——几十吨至几百吨</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">铸件表面质量:差</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">铸件结构:简单</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">生产成本:低</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">适用范围:最常用的铸造方法。手工造型适用于单件、小批量和难以使用造型机的形状复杂的大型铸件。机器造型适用于批量生产的中、小铸件。</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">工艺特点:手工造型:灵活、易行,但生产效率低,劳动强度高,尺寸精度和表面质量低。机器造型:尺寸精度和表面质量高,但投资大。</span><br/></p><p style="text-align: center;"><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;"><img src="https://img.xianjichina.com/editer/20210104/image/1250ea1f133ce3d67869496ecb7d8cb7.jpg" alt="典型的铸造工艺,特点和方法详细介绍"/></span></p><p style="text-align: justify;"><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">简述:砂型铸造是当今铸造业中使用最普遍的铸造工艺,适用于各种材质,铁合金,非铁合金铸造都能用砂型铸造。可以生产从几十克到几十吨,及更大的铸造件。砂型铸造的不足之处是:只能生产结构相对简单的铸件。砂型铸造最大的优势是:生产成本低。但在表面光洁度、铸件金相,内部密度相对较低。在造型方面,可手工造型,亦可机器造型。手工造型适用于单件、小批量和难以使用造型机的形状复杂的大型铸件。机器造型可大幅度提高表面精度和尺寸精度,但,投资较大。</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">二、熔模铸造</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">铸件材质:铸钢及非铁合金</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">铸件质量:几克---几千克</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">铸件表面质量:很好</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">铸件结构:任何复杂</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">生产成本:批量生产时,比完全用机械加工生产便宜</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">适用范围:各种批量的铸钢及高熔点的合金的小型复杂精密铸件,特别适合铸造艺术品、精密机械零件。</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">工艺特点:尺寸精度、表面光洁,但生产效率低。</span><br/></p><p style="text-align: center;"><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;"><img src="https://img.xianjichina.com/editer/20210104/image/75bb4903a853a989b18cecbc2f7f162b.jpg" alt="典型的铸造工艺,特点和方法详细介绍"/></span></p><p style="text-align: justify;"><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">简述:熔模铸造工艺起源较早,在我国,春秋时期迷模铸造工艺就已经应用在贵族的饰品制作方面了。熔模铸造件一般比较复杂,不适用大型铸件。工艺过程较复杂,且不易控制,使用和消耗的材料较贵,故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件,如涡轮发动机的叶片等。</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">三、消失模铸造</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">铸件材质:各种材质</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">铸件质量:几克到几吨</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">铸件表面质量:较好</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">铸件结构:较复杂</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">生产成本:较低</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">适用范围:不同批量的较复杂和各种合金铸件。</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">工艺特点:铸件尺寸精度较高,铸件设计自由度大,工艺简单,但模样燃烧有一定的环境影响。</span></p><p style="text-align: center;"><span style="color:#666666;font-family:宋体"><span style="font-size: 12px;"><img src="https://img.xianjichina.com/editer/20210104/image/6a850e5a2c9a9e849d98a4169d350443.jpg" alt="典型的铸造工艺,特点和方法详细介绍"/></span></span></p><p style="text-align: justify;"><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">简述:消失模铸造是把与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">以上这十一种铸造方法,工艺特点不同,在铸造生产中,不同的铸件,选择相应的铸造方法。其实,很难说难种铸造工艺有绝对的优势,在生产中,大家也是选择适用的工艺,选择性价比更低的工艺方法。</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">四、离心铸造</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">铸件材质:灰铸铁、球墨铸铁</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">铸件质量:几十千克至几吨</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">铸件表面质量:较好</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">铸件结构:一般为圆筒形铸件</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">生产成本:较低</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">适用范围:小批量到大批量的旋转体形铸件、各种直径的管件。</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">工艺特点:铸件尺寸精度高,表面光洁,组织致密,生产效率高。</span></p><p style="text-align: center;"><span style="color:#666666;font-family:宋体"><span style="font-size: 12px;"><img src="https://img.xianjichina.com/editer/20210104/image/60819737d5e7846a55b5f1cf53265cc4.jpg" alt="典型的铸造工艺,特点和方法详细介绍"/></span></span></p><p style="text-align: justify;"><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">简述:离心铸造(centrifugalcasting)是指将液态金属浇入旋转的铸型里,在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法。离心铸造用的机器称为离心铸造机。</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">【简介】离心铸造的第一个专利是在1809年由英国人爱尔恰尔特(Erchardt)提出的,直到二十世纪初期这一方法在生产方面才逐步地被采用。我国在三十年代也开始利用离心管、筒类铸件如铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套等方面,离心铸造几乎是一种主要的方法;此外在耐热钢辊道、一些特殊钢无缝纲管的毛坯,造纸机干燥滚筒等生产方面,离心铸造法也用得很有成效。目前已制出高度机械化、自动化的离心铸造机,已建起大量生产的机械化离心铸管车间。</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">五、低压铸造</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">铸件材质:非铁合金</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">铸件质量:几十克到几十千克</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">铸件表面质量:好</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">铸件结构:复杂(可用砂芯)</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">生产成本:金属型的制作费用高</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">适用范围:小批量,最好是大批量的大、中型非铁合金铸件,可生产薄壁铸件。</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">工艺特点:铸件组织致密,工艺出品率高,设备较简单,可采用各种铸型,不过生产率比较低。</span></p><p style="text-align: center;"><span style="color:#666666;font-family:宋体"><span style="font-size: 12px;"><img src="https://img.xianjichina.com/editer/20210104/image/903f744188b2ea58920984a510e7f4d0.jpg" alt="典型的铸造工艺,特点和方法详细介绍"/></span></span></p><p style="text-align: justify;"><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">简述:低压铸造,在低压气体作用下使液态金属充填铸型并凝固成铸件的铸造方法。低压铸造最初主要用于铝合金铸件的生产,以后进一步扩展用途,生产熔点高的铜铸件、铁铸件和钢铸件。</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">六、压力铸造</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">铸件材质:铝合金、镁合金</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">铸件质量:几克至几十千克</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">铸件表面质量:好</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">铸件结构:复杂(可用砂芯)</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">生产成本:压铸机和铸型的制作费用很高</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">适用范围:大量生产的各种非铁合金中小型铸件、薄壁铸件、耐压铸件。</span><br/><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">工艺特点:铸件尺寸精度高,表面光洁,组织致密,生产效率高,成本低,但压铸机和铸型成本高。</span></p><p style="text-align: center;"><span style="color:#666666;font-family:宋体"><span style="font-size: 12px;"><img src="https://img.xianjichina.com/editer/20210104/image/461ba8dfadc8dc8944b5fc80cdda5a93.jpg" alt="典型的铸造工艺,特点和方法详细介绍"/></span></span></p><p style="text-align: justify;"><span style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋体; font-size: 12px;">简述:压力铸造,有高压和高速充填压铸型的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa,甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s,有些时候甚至可达100m/s以上。充填时间很短,一般在0.01~0.2s范围内。与其它铸造方法相比,压铸有以下三方面优点:产品质量好,铸件尺寸精度高,一般相当于6~7级,甚至可达4级;表面光洁度好,一般相当于5~8级;强度和硬度较高,强度一般比砂型铸造提高25~30%,但延伸率降低约70%;尺寸稳定,互换性好;可压铸薄壁复杂的铸件。例如,当前锌合金压铸件最小壁厚可达0.3mm;铝合金铸件可达0.5mm;最小铸出孔径为 0.7mm;最小螺距为0.75mm。</span><br/></p>